POLYESTER BOYALAR

 • POLYESTER BOYALARI (Dış cephe boyaları)

 Polyester boyalar, açık havada nesneleri boyamak için kullanılır.  Bu malzemeler UV ışınlarına karşı yüksek bir dirence sahiptir, çok yüksek mekanik özelliklere sahiptir.

 Kapsam: Boya tüm metal yüzeylere mükemmel şekilde uzanır.  Boyanın uygulama alanları aşağıdaki gibi sıralanabilir: alüminyum ve çelik profillerin, motor ekipmanlarının, otomotiv aksesuarlarının, aydınlatma ekipmanlarının, inşaat işleri için metal yapıların, yol çitlerinin, bahçe aletlerinin, tarım ekipmanlarının, seramik ve cam yüzeylerin, boru hatlarının boyanması için

 Yüzey hazırlığı: Toz boya uygulamadan önce yüzey kir, pas ve yağdan arındırılmalıdır.  Boyanın dayanıklılığını arttırmak için, yüzeyi kimyasal işlemle demir fosfat, çinko fosfat, krom fosfat veya kromat ile kaplamak gerekir.  Kullanılan malzemeye ve uygulanan prosedüre bağlı olarak, seçilen kaplama hem malzeme koruması hem de tozun yüzeye daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.

 Uygulama: Manuel olarak, otomatik bir şekilde, elektrostatik toz korona (korona) veya tribo (tribo) bir atomizer vasıtasıyla.

 Polimerizasyon süresi: Polimerizasyon süresi ürünün içinde kullanılan reçinenin yapısına, fırının verimliliğine ve parçanın kütlesine bağlıdır.  Tavsiye edilen polimerizasyon süreleri ilgili ürünün etiketlerinde belirtilmiştir.  (Maksimum potansiyel sıcaklığa dikkat etmek gerekir), boyanın sıcaklığını değil, boyanın uygulanacağı yüzeyin sıcaklığını görmek önemlidir!

 Yangın güvenliği: Toz boyalar yanıcı olarak nitelendirilse de yanıcı değildir.

 Paketleme: Ürün, net ağırlığı 25 kg olan kutulara yerleştirilir.

 Depolama: Ağzı açılmamış ambalajında, 35 ° C'yi aşmayan ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayan, kuru bir yerde en az 1 yıl saklayın.

EPOKSİ BOYALAR

 Epoksi boyalar yüksek kimyasal dirence ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir - elastikiyet, darbe direnci, çözücüler, asitler ve alkalilere karşı direnç.  Dezavantajı, atmosferik etkiler altında görünümü ve sararmayı bozma eğilimidir, ancak korozyon direnci kaybolmaz.

 Kapsam: kimyasal ekipman, laboratuvar ekipmanı, boru hatları, elektrikli ev aletleri, otomotiv ekipmanları, fırınlar gibi kimyasal etkilere maruz kalan ürünler.

 Yüzey hazırlığı: Toz boya uygulamadan önce yüzey kir, pas ve yağdan arındırılmalıdır.  Boyanın dayanıklılığını arttırmak için, yüzeyi kimyasal işlemle demir fosfat, çinko fosfat, krom fosfat veya kromat ile kaplamak gerekir.  Kullanılan malzemeye ve uygulanan prosedüre bağlı olarak, seçilen kaplama hem malzeme koruması hem de tozun yüzeye daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.

 Uygulama: Manuel olarak, otomatik bir şekilde, elektrostatik toz korona (korona) veya tribo (tribo) bir atomizer vasıtasıyla.

 Polimerizasyon süresi: Polimerizasyon süresi ürünün içinde kullanılan reçinenin yapısına, fırının verimliliğine ve parçanın kütlesine bağlıdır.  Tavsiye edilen polimerizasyon süreleri ilgili ürünün etiketlerinde belirtilmiştir.  (Maksimum potansiyel sıcaklığa dikkat etmek gerekir), boyanın sıcaklığını değil, boyanın uygulanacağı yüzeyin sıcaklığını görmek önemlidir!

 Yangın güvenliği: Toz boyalar yanıcı olarak nitelendirilse de yanıcı değildir.

 Paketleme: Ürün, net ağırlığı 25 kg olan kutulara yerleştirilir.

 Depolama: Ağzı açılmamış ambalajında, 35 ° C'yi aşmayan ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayan, kuru bir yerde en az 1 yıl saklayın.

 Yangın güvenliği: Toz boyalar yanıcı olarak nitelendirilse de yanıcı değildir.

 Paketleme: Ürün, net ağırlığı 25 kg olan kutulara yerleştirilir.

 Depolama: Ağzı açılmamış ambalajında, 35 ° C'yi aşmayan ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayan, kuru bir yerde en az 1 yıl saklayın.

EPOKSİ POLYESTER BOYALAR

 Epoksi-polyester boyalar esas olarak dekoratif amaçlar için kullanılır, ancak epoksi boyalarla karşılaştırıldığında, epoksi-polyester boyalar daha yüksek sararma direncine sahiptir ve bu nedenle özellikle atmosferik etkilere daha az maruz kalan ürünler için kullanılır.

 Kapsam: metal büro mobilyalarının, ısıtma cihazlarının, elektrikli ekipmanların, tavan elemanlarının, lambaların, ticari ekipmanların renklendirilmesi için.

 Yüzey hazırlığı: Toz boya uygulamadan önce yüzey kir, pas ve yağdan arındırılmalıdır.  Boyanın dayanıklılığını arttırmak için, yüzeyi kimyasal işlemle demir fosfat, çinko fosfat, krom fosfat veya kromat ile kaplamak gerekir.  Kullanılan malzemeye ve uygulanan prosedüre bağlı olarak, seçilen kaplama hem malzeme koruması hem de tozun yüzeye daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.

 Uygulama: Manuel olarak, otomatik bir şekilde, elektrostatik toz korona (korona) veya tribo (tribo) bir atomizer vasıtasıyla.

 Polimerizasyon süresi: Polimerizasyon süresi ürünün içinde kullanılan reçinenin yapısına, fırının verimliliğine ve parçanın kütlesine bağlıdır.  Tavsiye edilen polimerizasyon süreleri ilgili ürünün etiketlerinde belirtilmiştir.  (Maksimum potansiyel sıcaklığa dikkat etmek gerekir), boyanın sıcaklığını değil, boyanın uygulanacağı yüzeyin sıcaklığını görmek önemlidir!

 Yangın güvenliği: Toz boyalar yanıcı olarak nitelendirilse de yanıcı değildir.

 Paketleme: Ürün, net ağırlığı 25 kg olan kutulara yerleştirilir.

 Depolama: Ağzı açılmamış ambalajında, 35 ° C'yi aşmayan ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmayan, kuru bir yerde en az 1 yıl saklayın.

TEKNİK DESTEK

 • TOZ BOYA UYGULAMASI

 Toz boya, yüksek kaliteli dekoratif ve koruyucu koruyucu polimer kaplamalar üretmek için çevre dostu, atıksız bir teknolojidir.  Kaplama, ürünün boyalı yüzeyine uygulanan polimer tozlarından oluşur.  Daha sonra ürün ısıtılır ve birkaç dakika boyunca belirli bir sıcaklıkta tutulur.  Nispeten yüksek polimerizasyon sıcaklığı nedeniyle, esas olarak metal ve cam boyalıdır.  Son on yılda, toz kaplama teknolojisinin geleneksel kaplama yöntemleri uygulama alanına hızla nüfuz etmesi.  Bugün dünyada, bu teknolojiyi kullanarak, boyanacak tüm ürünlerin yaklaşık% 15'i boyanmakta ve bu sayı artmaktadır.

 Hız.  Eriyiklerden yüksek film oluşumu oranları ve tek katmanlı bir toz kaplamanın kurutulmasının, çok katmanlı geleneksel kaplamalar durumunda çoklu kurutmaya kıyasla bir kez gerçekleştirilmesi nedeniyle kaplamaların kürlenme süresinde önemli bir azalma.

 Kullanım kolaylığı.  Viskozite kontrolü ve istenen değere ayarlanması gibi karmaşık işlemlerin hariç tutulması (toz boyalar sadece nihai formda sağlanır), bu da hem kaplamaların kalitesinde hem tasarruf hem de daha fazla stabilite sağlar.  Püskürtme ekipmanının kolay temizlenmesi, çünkü tozun giderilmesi sıvı boya katmanlarından çok daha kolaydır.

 Güç ve dayanıklılık.  Artan kimyasal direnç ve fiziksel ve mekanik özellikler (strok başına 500 nm, bükme 1 mm.) Yüksek moleküler ağırlıklı film oluşturma kullanımı nedeniyle kaplamalar.  Bu teknolojiye göre, çok yüksek yapışma özelliğine sahip elastik bir plastik tabakanın doğrudan boyanacak yüzey üzerinde polimerize olması, yüksek anti-korozyon ve elektrik yalıtım özelliklerine, alkali, asit ve organik çözücü çözeltilerine direnç, -60 ila + 150С sıcaklık aralığına sahip bir darbeye dayanıklı kaplama oluşturulur.  .  Kaplama kalınlığı 30-250 mikron arasındadır.

 Daha pahalı çok katmanlı sıvı boyalar yerine kalın tek katmanlı kaplamalar elde etme imkanı (% 100 kuru madde içeriği nedeniyle) Boyama işleminde tam otomasyon imkanı.  Çözücü buharlaşması olmadığından filmin daha az büzülmesi ve gözenekliliği.  Filmlerden buharlaştırılmayan çözücülerin kaplamaların mukavemet özellikleri üzerinde olumsuz bir etkisinin olmaması.  Kurutma sırasında düşey yüzeylerdeki damlamaların giderilmesi ve kaplamaların kırışması.  -60 ila + 120C arası ısı direnci.  Artan yapışma (partiküllerin boyalı bir yüzeye yapışması. 500 nm).

 • TOZ BOYA SORUNLARINDA SORUNLAR VE ÇÖZÜMLER

 1. Shagreen

 Nedenleri: Düşük boya yayılma oranı, düşük kaplama oluşumu sıcaklığı, çok ince kaplama, yüksek voltaj.

 Çözümler: Formasyon modlarını ayarlayın, boyama parametrelerini ayarlayın.

 2. Yüzeydeki kraterler

 Nedenleri: Yüzeyin yetersiz ön temizliği, boyalı kısım ıslak, ters iyonizasyon etkisi.

 Çözümler: Renklendirme parametrelerini ayarlayın, kuruma süresini arttırmak veya sıcaklığı arttırmak, topraklamayı kontrol etmek gerekir.

 3. renk değişimi

 Nedenleri: Artan sıcaklık veya kaplama oluşumu süresi, renkten renge geçerken ünitenin kötü temizlenmesi

 Çözümler: Boyama parametrelerini ayarlayın, tüm ekipman öğelerini temizleyin

 4. Çatlaklar

 Nedenleri: Kaplama oluşumunun süresi veya sıcaklığı yetersiz.

 Çözümler: Kaplama oluşumu parametrelerini ayarlayın.

 5. Kötü yapışma

 Nedenleri: Kötü yüzey hazırlığı, boyama işleminin ihlali (kür altında).

 Çözümler: Yüzey hazırlama kalitesini kontrol edin ve dönüşüm katmanını uygulayın, boyama parametrelerini ayarlayın.

 6. Yetersiz parlaklık parlaklığı

 Nedenleri: Zayıf yüzey hazırlığı, renkten renge geçerken ekipmanın kötü temizlenmesi, boyanın neminin artması.

 Çözümler: Yüzey hazırlığının kalitesini kontrol edin, ekipmanı temizleyin, boya saklama koşullarını kontrol edin.

BAYİLER

Tel:  +90 (212) 900-89-68

Fax: +90 (212) 900-89-68

E-mail: tozboyamak@gmail.com